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注塑实战宝典之芯棒脱模深度解析

  一、材料主要工艺参数产品参数注塑参数

  名称热交换管注塑机HTL-3800-F5注射压力95Mpa

  材料PPE+PA6+25%GF模具温度定模70℃; 动模60℃; 芯棒110℃;

  颜色黑色浇口方式侧浇口背压10Mpa

  二、图例图是存在粘侧抽芯棒问题的热交换管制品。由于利用多根芯棒成型产品长度方向的通孔,开模侧抽芯棒无法顺利从产品中抽出,必须火烧软化产品后才能拔出,造成正常的注塑过程的无法顺利进行,并且高温火烧对模具损伤巨大。

  三、可能原因分析以及改善措施1. 结构设计方面:本案例中芯棒所成型的热交换通孔要求无任何脱模斜度,且通孔长度接近20cm,客观上造成脱模阻力很大。

  2. 模具设计方面:本案例中芯棒采用实心设计,无温度控制。由于产品粘芯棒与芯棒温度直接相关,而温度变化造成的产品对芯棒抱紧力因此而难以有效控制;热交换通孔采用整根长度近20cm的芯棒成型,芯棒在一侧端部固定,如采用两段设计在两端根部固定,将脱模力平均分配到两侧抽芯,将有效降低脱模阻力。

  3.成型工艺方面:针对本案例产品,材料对芯棒抱紧力随着冷却时间增加而增大;产品换热孔内要求不能有因缩痕造成的凹坑;注塑压力控制不佳,产品过饱时造成抱紧力过大,不能脱模,而冷却时间太短又造成缩孔;升高料温,从260℃升高到280℃,在同样的射速和射压设定下,注塑机液压表实际峰值压力降低了约15Mpa;试模过程首先采用较小的保压压力和较短冷却时间,一边实际测量芯棒温度一边小心的增加冷却时间和保压压力,直到能顺利脱模为止。

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  4.材料方面:降低材料的收缩率有助于降低产品对芯棒的抱紧力,本案例中尝试将玻纤含量从20%提高到25%试模过程相比更为顺利。

  四、改善后效果图通过材料改善以及现场小心仔细的调整工艺产品能顺利脱模。在注塑机台和芯棒温度稳定后确定最终的成型工艺,不喷脱模剂连续生产30件,改善效果如下图。

  五、重点提示由于产品设计和模具设计方面有先天缺陷,此产品在调试过程中必须非常小心,与其他大部分产品生产不同的是,需要在模温没有稳定前,不断的调整冷却时间和保压压力。如果能将芯棒温度控制在较低的水平,将使得工艺调整变得容易。

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