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TS4铜合金模具材料的运用

  不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢(Cr12、W18Cr14V)等。这些模具材料与不锈钢(如SUS304、SUS430等)有较大的互溶性,容易在制品与模具之间发生粘着,降低模具寿命,在工件表面产生划痕滑伤,不仅严重影响不锈钢制品的表面质量,而且提高产品的抛光成本。甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦,还会在工件与模具之间发生冷焊现象,使模具报废。因此,寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂,使拉伸压延制品表面光滑不破损,易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。

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  国外在这一方面的研究相对比较成熟,例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板,结果发现与T60-2模具相比,TS4铜基合金模具拉伸30000件,产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次,而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模,且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行,产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品,经济效益十分显著。但进口各种成品模具的费用相当昂贵。