1.冲头运用前应留意

　　用洁净抹布清洁冲头。

　　查看外表是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。

　　及时上油防锈。

　　设备冲头时当心不能有任何歪斜，可用尼龙锤之类的软资料东西把它轻轻敲正，只要在冲头正确定位后才干旋紧螺栓。

　　2.冲模的设备与调试

　　设备与调校冲模有必要特别仔细。由于冲模特别大中型冲模，不只造价昂扬，并且重量大微量移动困难，人身的安全应一直放在首位。无限位设备的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台整理洁净后，将合模状况的待试模具置于台面适宜方位。

　　按工艺文件和冲模规划要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的方位，调理滑块连杆，移动模具，保证模柄对准模柄孔并到达适宜的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜运用适宜扭矩扳手拧紧(下模)，保证相同螺拴具有共同而抱负的预加夹紧力。 能够有用避免手动拧紧螺纹呈现的因膂力、性别、手感差错形成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，然后引起冲压过程中上下模错移、空隙改动、啃剥刃口等毛病发作。

　　试模前对模具进行全面光滑并预备正常出产用料，在空行程发动冲模3～5次承认模具运作正常后再试冲。调整和操控凸模进入凹模深度、查看并验证冲模导向、送料、推脱、侧压与弹压等组织与设备的性能及运作灵活性，然后进行恰当调理，使之到达最佳技能状况。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺查验、全部尺度与形位精度均契合图纸要求，才干交给出产。