1.在芯棒前部加工一个直径100mm、长度140mm的凹槽。这个凹槽对顶管进程来说至关重要。对顶控制管而言，用来加工无缝管的坯料在环形炉中加热到1150℃~1300℃。坯料为连铸圆坯，长度400mm~1900mm，直径180或220mm。圆坯加热后送到三辊斜轧管机进行穿孔，此刻，圆坯被轧制并经过特别的内部东西(即顶头)预成构成特定内径和壁厚。

　　2.进入轧管机，芯棒开端发挥作用。芯棒预热到大约450℃并刺进到空心毛管中。轧管机随后经过前面说到的坐落芯棒顶级的凹槽来固定空心管坯。由此可见，芯棒的高质量制作与加工是多么重要。

　　3.无缝管开端在顶管机中的首要成形进程。芯棒刺进毛管，随后推动一组互错60°的轧辊进行轧制。这样，空心管坯就加工成预订的外径和特定的壁厚，构成了荒管。在脱棒机上，芯棒被松开并从荒管中脱离出来，因为前面说到在芯棒上涂上一层非金属层，因而脱棒进程很简单。在芯棒从头进入工艺流程之前，在外表涂上特别的分离剂和润滑剂。