芯棒使用要求

　　1、 严格按照生产工艺卡区分上线A、B类芯棒，能用B类芯棒的不用A类芯棒。如必须用A类或新芯棒，由生产技术科通知工具车间准备。新芯棒上线在得到生产技术科和工具车间允许方可使用。

　　2、 新芯棒上线后应对其至少2次润滑，确认润滑良好时方可投入生产，防止发生抱棒现象。

　　3、 当班芯棒看护工应对在线使用的芯棒不间断进行检查，检查内容包括芯棒表面质量、芯棒连接螺纹间隙、轧制力曲线、工艺顺行、钢管内表面质量信息反馈，严禁出现因芯棒出现较严重的伤造成工艺事故、质量问题。

　　4、 在线发现芯棒小缺陷应及时下线按修复工艺处理。

　　5、 芯棒因出现质量问题或更换规格下线时，必须在冷却站冷却充分后及时下线(1小时内)，防止芯棒弯曲，

　　6、 对于即将下线的芯棒，在轧制该规格时，最后一组不喷石墨润滑;对于因故障停工导致的表面覆盖石墨润滑层的芯棒，工装对润滑层进行处理后逐支仔细检查;

　　7、 须在每次更换芯棒规格时对芯棒支撑辊、毛管支撑辊高度作相应调整，确保芯棒插棒时与毛管对中，插棒顺利，无明显摩擦，否则，须对芯棒/毛管支撑辊进行高度调整或对毛管几何尺寸进行调整;(插棒时，芯棒与毛管之间的最佳单边间隙为7～9mm);

　　8、 在每次更换芯棒规格时，须对芯棒支撑辊芯棒位和毛管位进行标定。不用每组芯棒进行标定，下面分类①、(Φ183.6-Φ181.2)用183.6标件标定②、(Φ177.6-Φ172.8)用177.6标件标定③、(Φ166.4)用166.4标件标定。须对芯棒支撑机架开口度进行调整，调整时，按1-2-3-4芯棒支撑机架的顺序依次进行开口度调整，具体步骤如下：当开动限动齿条带动芯棒进入第一支撑机架时，缓慢调整开口度，以芯棒刚与芯棒支撑机架的任意1个或3个辊子接触为止，然后闭合芯棒支撑机架第1架后，再按上述步骤标定第2、3、4机架。待所有芯棒支撑机架开口度调整完毕后，再检查1~3#支撑架的支撑，确保每一芯棒支撑机架至少有一个以上的辊子接触芯棒;4#芯棒支撑机架下辊必须与芯棒接触。

　　9、 4#芯棒支撑机架下辊与芯棒间歇≥5mm，必须更换。1~3#芯棒支撑机架任一架损坏，不能正常使用，需向高磊报告，由高磊绝定是否处理。

　　10、 在生产时，须使用测温枪或现场芯棒温度计对芯棒润滑前温度进行检测，确保芯棒表面温度为80～100℃，且纵向有效使用长度段内温差小于30℃;

　　11、 在生产时，须保证芯棒的有效使用长度。具体要求为，生产双倍尺及以上倍尺的钢管时，通过限动速度的调整，芯棒工作段尾段未使用部分≤2m;

　　12、 在生产时，芯棒支撑辊和换辊小车辊道需灵活转动，如有卡阻立即停车处理。

　　13、 未涂抹润滑剂的芯棒或未喷硼砂的毛管严禁轧制。