铜合金材料，是我国有色金属工业的重要组成部分。我国是全球最大的铜材生产国和消费国。

　　铜合金产品依其含铜量可分为纯铜和铜合金产品。

　　纯铜具有高导电及导热性能、良好的可加工性、令人满意的强度和良好的抗腐蚀性、耐磨性;铜合金是以铜为主要合金元素，加入其他辅助元素熔合而成，使铜的功能和加工性能得以进一步提升，满足不同行业、不同用途和不同性能的产品要求。

　　铜及铜合金的优良属性使铜合金材料产品广泛应用于航空航天、军工、通讯、电力、电气、电子、五金、机械制造、家电、汽车等众多领域。

　　尽管我国精铜和铜材产量连续多年居世界首位，但我国铜合金材料产业大而不强，主要表现为大宗加工材料产能过剩、高端产品和新材料依赖进口、产业盈利能力差等。与国际一流企业同台竞争，研发实力的差距是根本性的差距，主要体现在材料配方研发和生产工艺控制两个方面，这也是铜合金加工的重要技术壁垒。

　　新材料配方的研发和产业化是为了满足下游行业对材料性能的新要求，客户对于产品的要求以技术参数来定义(导电导热性、耐腐蚀镀、耐磨度、易切削度、弹性等)，而通过调整铜和掺杂小金属的比例，来达到客户的产品要求，这属于配方级别的技术难度，需要通过长期的研发、实验积累达到。

　　生产工艺主要是退火、拉升、挤压、辊轧等工艺操作方面，其不断改进一方面是为了降低生产成本，另一方面是为了提高合金产品的工艺精度(纯度、厚度等)，为下游客户的生产降低加工成本。工艺控制取决于设备、操作方法和人员操作经验，先进设备的投入较大，经验丰富的工艺人员在国内更是十分难觅。

　　铜合金加工企业的盈利模式主要是成本加成，收入(报价)包含原材料成本和加工费。

　　原材料以铜为主，掺杂一些铝、镍、锰等小金属元素。作为原材料的有色金属成本公开透明，加工企业创造的价值则以加工费的形式体现。以国内企业的价格来看，低端产品的加工费在2千元/吨左右，只有更大的生产规模才具备更强的竞争力。而高端产品的加工费则超过1万元/吨，有的甚至达到3万元/吨以上。而对于日本企业，高端铜合金产品的加工费能高达10万元/吨以上。近年来铜价高位运行，加大了行业内企业的流动资金压力和运营成本，铜价的大幅波动也对企业的管理能力提出了严峻的挑战，尤其是存货管理方面，企业稍有不慎就可能导致亏损。若未来铜价持续保持高位，将有越来越多的中小企业被迫减产、停产甚至被淘汰。因此，行业的自然演变和行业环境的变迁给管理严谨、创新能力强、产品有特色、有竞争力的企业带来了行业整合的机会。

　　影响行业利润水平的主要因素是新材料和工艺技术的研发以及加工费水平，传统铜合金材料企业的利润水平受市场竞争的影响整体呈现缓慢下降的趋势，但拥有雄厚研发实力和先进技术装备，能够生产高附加值的新产品或实现规模化经营的企业，利润水平较高，盈利也更为稳定。