(一).原因 跳屑、屑料阻塞、卡模等到致; 送料不当，切半料; 凸模强度不足; 大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断; 凸模及凹模局部过于尖角; 冲裁间隙偏小; 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强; 冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉; 卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能; 模具导向不准、磨损; 凸、凹模材质选用不当，硬度不当; 导料件(销)磨损; 垫片加设不当。

　　(二).对策 解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; 注意送料，及时修剪料带，及时清理模具; 修改设计，增加凸模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切; 小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; 修改设计; 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。细小部冲切间隙适当加大; 调整冲压油滴油量或更换油种; 检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度; 研修或更换; 更换导柱、导套，注意日常保养; 更换使用材质，使用合适硬度; 更换导料件; 修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。